迄今为止，硫化－黄药浮选用是选别氧化铜矿的主要方法，黄药类药剂则是氧化铜矿的主要捕收剂，或者是黄药类捕收剂与其他捕收剂的混合用药。

我国多数氧化铜选厂所采用的黄药类捕收剂是正丁基黄药。如云南东川矿务局的几个氧化铜矿选厂都采用正丁基黄药作捕收剂，用硫化钠、磷酸乙二胺、硫酸铵作调整剂，松醇油作起泡剂，获得了良好的分选效果。

为了满足各种矿石对于其他类型黄药的需求，有关部门也做过这方面研究工作，如异丁基黄药、异戊基黄药及杂黄药等。在很多情况下，这些药剂可以代替正丁基黄药，同时还具有一定的优越性。

异丁基黄药性能与正丁基黄药相似，但较正丁基黄药稳定，选择性更好。国内外有许多选厂采用异丁基黄药作捕剂做了一些试验，如红透山铜矿采用异丁基黄药，其用量比正丁基黄药减少20g/t，二号油减少了5.5g/t，并且在回收率相近的情况下铜精矿品位提高1.2%；柏坊铜矿改用异丁基黄药后，铜精矿品位提高2.25%，回收率提高0.3%。

仲辛基黄药作为氧化铜矿物捕收剂也有这方面的报道。这种捕收剂对氧化铜矿物的捕收能力较强，并且具有一定起泡性，能减少起泡剂的用量。

二、烃基含氧酸及其盐类

这类捕收剂通常在其极性基中含氧、氮等原子，同时非极性基分子量较大，属于阴离子型捕收剂。

（一）羧酸类的应用。在氧化铜矿物浮选早期一般多用脂肪酸（如油酸钠、棕榈酸）作捕收剂直接浮选。但由于脂肪酸来源受到限制，且用量大，目前在氧化铜矿物浮选中逐渐被其他捕收剂所取代。

20世纪70年代末，有C5～C9或C7～C9合成脂肪酸，用于硅孔雀石、氧化铜矿石浮选的生产报道。

近些年来，国内外研究了许多改善其性能的方法，得到了一系列有关的捕收剂，其中某些化合物，具有改善脂肪酸类捕收剂浮选结果的能力，即所谓的脂肪酸增效剂。但是，脂肪酸类捕收剂目前在氧化铜矿浮选上的应用仍较少。

（二）磺酸（盐）、硫酸酯类。这类捕收剂具有起泡性，有时也当用起泡剂用。作为捕收剂，其选择性较强。

湖南有色金属研究所韦华祖使用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对孔雀石纯矿物进行了浮选研究，并与油酸钠的捕收性能进行比较。研究结果表明，十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收作用和较宽的浮选pH值范围，具有与油酸钠相同的捕收性能。由于十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对含钙矿物的捕收能力较油酸钠弱，因此，选择性更好，可在硬水中使用，比油酸钠具有优越性。

（三）膦酸类。膦酸类捕收剂应用在氧化铜矿石浮选中的主要品种是烷基膦酸酯和二烃基膦酸（R2PO2H，R分别为辛基、仲辛基、乙基、环乙基和苯基）。

二烃基次膦酸是一类新型的氧化铜矿石浮选捕收剂。中南工业大学林强、王淀佐在这方面做过研究。研究结果表明，二烃基次膦酸是细粒孔雀石的有效捕收剂。其捕收性能按二乙基次膦酸＞二正辛基次膦酸＞二仲辛基次膦酸＞环乙基次膦酸＞二苯基次磷酸的顺序依次降低。对于泥化的孔雀石，合适的药剂是二乙基次膦酸（总碳数为11～12）。

（四）氧肟酸类。氧肟酸（或称异羟肟酸）系胲的N－酰基衍生物，其烯醇式互变异构体即为羟肟酸：

它们的Cu2＋反应生成一种难溶于水的螯合物。

目前广泛使用的是烷基氧肟酸钠，氧肟酸钠的制备有不同的方法。昆明冶金研究院合成的C5～9及C7～9烷基氧肟酸钠，使用低级砂基烷水解制备羟氨硫酸盐，再与相当的合成羟酸男酯反应，不经酸化皂化直接制得有效成分约30%的液体氧肟酸钠产品。

影响氧肟酸类捕收剂浮选过程的因素有矿浆pH值、混合使用捕收剂、预先硫化的必要性以及脉石制剂的作用等等。

广州有色金属研究院对铜录山氧化铜矿研究表明：在pH=9左右能获得最佳浮选效果。其原因是氧肟酸的pKα值为9.5，因此在pH=9左右，氧肟酸的离子状态和分子在矿物表面上的共吸附，对磁大矿物的疏水性，获得最佳回收率，可能起着主要作用。

氧肟酸（钠）的捕收能力虽然很强，但单独使用氧肟酸（钠）并不能获得很好的浮选效果。大量研究结果都证明，氧肟酸（钠）与黄药混合使用比单独使用黄药或氧肟酸（钠）的分选效果要好得多。昆明冶金研究院对东川滥泥坪选厂使用C5～9及C7～9烷基氧肟酸钠与丁基黄药的混合用药结果，选矿厂回收率净增5%以上，原用的各种浮选药剂耗量都有不同程度的下降，石灰、2号油用量减少一半，硫化钠、丁基黄药的用量也减少了近1/5。浮选速率及泡沫流动性大为提高，操作条件改善。另外，加适量中性油（如柴油）。可以改善氧肟酸（钠）浮选的泡沫特性，起到降低精矿产率、提高精矿质量的效果。

由于氧肟酸钠能够浮选钙、镁碳酸盐矿物，因此，对于钙、镁质氧化铜矿的浮选，有效抑制六偏磷酸钠的使用，也是一个重要因素。同时添加硫酸铵及水玻璃可以提高浮选过程的选择性，且不影响铜矿浮选。

使用氧肟酸（钠）对几个氧化铜矿选矿厂的浮选试验结果见表1，试验结果表明氧肟酸（钠），是氧化铜矿的有效捕收剂。

(1)使用前先制成易溶于水的胺盐。胺是一种淡黄色的蜡状膏状物，不溶于水。为了提高其水溶性，使用前可以用盐酸和胺以1：l的比例配成胺盐，胺盐易溶于水。加热水溶化后，再用水稀释成1%～0.1%的水溶液使用。反应式如下：

(2)要控制好矿浆的pH值。胺在矿浆中可以呈分子状态(RNH₂)，也可以呈阳离子状态(RNH)。主要以何种状态存在，取决于矿浆的pH值，当矿浆的pH值大于10.65时，主要以分子状态存在，矿浆的pH值小于10.65时主要以阳离子状态存在。有的矿物(如菱锌矿)主要与分子态的胺作用，浮选时则要求矿浆的pH=11。而有的矿物主要与胺的阳离子作用，例如铁矿石反浮选时，用胺捕收石英，则要求矿浆pH=8～9。因此，在用胺类捕收剂时，一定要针对不同的矿物确定不同的pH值范围，才能起到好的捕收效果。

(3)浮选前应当脱除矿泥。如果浮选物料含有矿泥，胺能优先吸附于矿泥上而降低其选择性。另外，由于胺兼有起泡性，与矿泥会形成大量黏性泡沫，造成操作过程难以控制和脱水困难，因此浮选前应当脱除矿泥。

(4)胺类捕收剂不能和阴离子捕收剂同时加入。因为这两类药剂的离子在溶液中会互相反应，生成较高分子量的不溶性盐，降低了胺的捕收作用。

(5)胺可以与中性油(煤油或柴油)共用，这样可以提高捕收效果，且降低胺的用量。

2、塑料的熔融再生方法包括下述过程：废旧塑料的收集 分拣 清洗 干燥 再生造粒 成型

一．废旧塑料的分拣

废旧塑料来源复杂，常混入有金属，橡胶，织物，泥纱及其他各种杂质，且不同品种的塑料往往混在一起，这不仅会对用回收废的塑料进行加工造成困难和对生产的制品质量造成影响，而且混入的金属杂质还会损坏加工设备，因此，在用废旧塑料生产制品时，不仅要将废旧塑料中的各类杂质清除掉，而且也要将不同品种的塑料分开，只有这样，才能制得优质再生制品。

废旧塑料的分选方法有手工分选，磁选，密度分选，静电分选，浮选，温差分选和风筛分选等方法。

1.手工分选

手工分选步骤如下：
（1） 除去金属和非金属杂质及剔除严重重量下降的废旧塑料。

（2） 先按制品，如薄膜（农用薄膜，本色包装膜），瓶（矿泉水瓶，碳酸饮料瓶），杯和盒类，鞋底，凉鞋，泡沫塑料，边角料等进行分类，再根据上节鉴别法分类不同的塑料品种，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯等。

（3） 将经上述分类的废旧塑料制品再按颜色深浅和质量分选，颜色可分成如下几类：黑色，红，棕，黄色，蓝，绿和透明无色。

2.磁选

磁选的主要目的是除去混入在废旧塑料中的钢铁碎屑杂质，因这些细碎钢铁屑不易用手工分选的方法除去，所以，必须通过磁选的方法清除干净。

3.密度分选

密度分选是利用不同塑料具有不同密度这一性质进行分选的方法，通常有溶液分选，水力分选和离心密度分选法等，溶液分选法是将混杂的废旧塑料放进某种具有一定密度的溶液中，然后根据废旧塑料在该溶液中的沉浮状态来进行分选。

溶液分选方法的优点是简易可行，只要选择配制一种或几种溶液就可以进行大批量分选，而避免繁琐的人工分选，其缺点是有些种类的塑料的密度非常接近，因此，要获得高纯度的分离物比较困难。

水力分选常用水力分选器，为提高分选效率，常需先进行清洗，后溶液分选。离心密度分离采用离心密度分离机。

4.静电分选

静电分选是利用各种塑料不同的静电吸力来进行分选的方法。步骤是先将塑料粉碎成面积约为10mm2的小块，经干燥后，利用高压电极进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选，这是因为每通过一次预选设宝电压的高压电极只能分选出一种塑料。静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯，分离纯度可达百分之百。

5.浮选分选

浮选是利用润湿剂改变水对塑料表面的润湿性，使某些塑料由疏水性变为亲水性下沉，而仍为疏水性的塑料表面粘附上气泡而上浮，从而达到分离的目的的方法。浮选法分离不同种类的塑料时，与塑料的密度，形状，大小等无关，它是利用水对塑料表面润湿性能的不同来进行分选的。

6.温差分选

温差分选也称为低温分先，它是利用各种塑料具有不同的脆化温度来进行分选的方法。具体方法如下：将混杂的废旧塑料经一次粉碎后置于温度为—50度的冷却器中冷却并粉碎，脆化温度在—50度以下的塑料即被粉碎，经筛分后分出。尚未粉碎的塑料再置于温度为—100度的冷却器中冷却粉碎，然后筛分出脆化的塑料。冷却剂采用液氮，可冷却至—140度。

溶液种类 密度/（g/cm3） 配制方法 应用举例
浮于溶液的塑料 沉入溶液的塑料
水 1 — 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
食盐水溶液（饱和） 1．19（25度） 水74ml食盐26g 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯，有机玻璃
酒精溶液（58。4%） 0．91（25度） 水100ml95%酒精160ml水 聚丙烯 聚乙烯
酒精溶液（55。4%） 0．925（25度） 100ml95%酒精140ml 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯
氯化钙水溶液 1．27 水150ml氯化钙100g (工业用) 聚苯乙烯，有机玻璃，聚乙烯 聚氯乙烯

7.风筛分选

风筛分选是将经粉碎的塑料放在分选装置内喷射，风从横向或逆向吹入，利用不同塑料对气流的阻力与自重的合力差进行分选的方法。由于粉碎后粒度的粗细会影响分选的效果，所以此法要求粉碎后的粒度粗细均匀。此法也可用于分选塑料中混入的石子和砂子等。

　　2.看虚实：反应泡沫矿化程度。粗精选泡沫较实，扫选泡沫虚。原矿品位高、药剂适当则粗选头部泡沫为正常的实;抑制剂过量、捕收剂不足，则泡沫发虚;抑制剂不足、活化剂、捕收剂过量则泡沫过实、板结。

　　3.辨颜色：扫选尾部多为白色水膜，扫选区颜色越深，金属损失越大，粗精选区颜色越深，精矿质量越好。

　　而且许多井在钻井过程中有汕气显示，测井解释也是油层，而完井试油却产量很低，甚至滴油不出。而采用盐酸作为低密度低压力的钻井液，泡沫的细小紧密结构所形成的粘滞性，使其具有良好的携带能力，有利于发现油层和保护油层，并能有效地防止漏失，也能显著地提高钻井速度，根据实验表明，有时甚至达水基泥浆的4-5倍。

　　常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。

　　氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。

　　油类捕收剂，如煤油、柴油等。

　　推荐用药量=井底积水的0.1%+日产液的0.1%或按估算日产水量计，0.5～10kg/m3。要及时根据使用效果和井况调整加药量。

　　选井条件：a.因井底积水造成减产、停产的油气井;b.气液比在350以上的井。

　　用于泡沫冲砂工艺。将W-101发泡剂配制成1～6%的水溶液，利用压风机和泵车按一定比例将气和发泡剂水溶液打入发泡器，发泡器产生的泡沫液进入井筒冲砂。该冲砂工艺要根据地层的压力和井筒的深度确定气液比。一般把井筒压力控制在等于或略大于地层压力，小于静水柱压力，这样既可减少漏失，又保证油层不吐砂。若为了油层解堵时，可把井筒压力控制到小于地层压力。推荐用药量：根据油井漏失情况而定，一般为80～600kg。

　　包装存储：

　　产品包装可根据用户要求订制包装，一般情况下，有50KG与200KG两种包装。运输时应避免包装破损，避免泄漏。

　　产品应贮存通风、阴凉干燥处。在保证本标准规定的贮存、运输条件下，保质期一年。